Trong ngành công nghiệp cơ khí hiện nay, sự tiến bộ của công nghệ đã giúp chúng ta tạo ra những sản phẩm phức tạp hơn, chất lượng cao hơn và hiệu suất sản xuất tăng lên đáng kể. Tuy nhiên, trong quá trình này, một trong những vấn đề quan trọng mà các doanh nghiệp phải đối mặt là sự hao mòn và tổn thất chất lượng của dao cụ CNC. Các dao cụ này không chỉ giới hạn về thời gian sử dụng, mà còn gây ra những chi phí gia công không cần thiết và ảnh hưởng đến năng suất sản xuất. Vậy làm thế nào chúng ta có thể tận dụng tối đa dao cụ cũ mà vẫn đảm bảo năng suất và chất lượng? Chính trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá những giải pháp hiệu quả để tối ưu hóa việc sử dụng dao cụ CNC, từ việc làm mới đến tái sử dụng.

I. Nguyên nhân vì sao dao phay ngón bị mòn?

Dao phay ngón bị mòn là một vấn đề phổ biến trong quá trình gia công cơ khí. Có một số nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng này:

1. Ứng suất nhiệt, ma sát và mài mòn cơ học: Trong quá trình gia công, dao phay ngón tiếp xúc với vật liệu gia công. Sự ma sát và va chạm với vật liệu làm cho nhiệt độ của dao tăng lên đáng kể. Nhiệt độ cao có thể gây ảnh hưởng đến cấu trúc và độ cứng của dao, dẫn đến sự mài mòn và tổn thất về chất lượng.
2. Lớp phủ không đạt tiêu chuẩn: Một số dao phay ngón được trang bị lớp phủ để tăng cường độ bền và hiệu suất. Khi lớp phủ không đạt tiêu chuẩn hoặc bị hỏng, dao sẽ dễ dàng bị mòn và hỏng hơn.
3. Tải quá mức và tải sốc: Khi dao phay ngón được sử dụng trong điều kiện tải nặng hoặc gặp tải sốc do thay đổi tốc độ, độ sâu cắt hoặc tải đột ngột, dao có thể bị hỏng hoặc mòn nhanh và giảm tuổi thọ của dao.
4. Lựa chọn vật liệu dao không phù hợp: Vật liệu của dao phay ngón cần phải được lựa chọn phù hợp với vật liệu gia công để đảm bảo độ cứng và độ bền của dao.

Để giảm thiểu hiện tượng mòn dao phay ngón, cần thực hiện các biện pháp bảo trì và quản lý sử dụng dao cụ một cách cẩn thận, bao gồm việc kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ, sử dụng lớp phủ chất lượng, lựa chọn vật liệu dao phù hợp và đảm bảo điều kiện gia công đúng tiêu chuẩn.

II. Lợi ích đạt được sau khi mài dao phay ngón, mũi khoan là gì?

Mài dao phay ngón và mũi khoan mang lại nhiều lợi ích quan trọng cho quá trình gia công và sản xuất trong ngành công nghiệp cơ khí. Dưới đây là một số lợi ích chính mà bạn có thể đạt được sau khi mài dao phay ngón và mũi khoan:

1. Độ bén: Sau khi mài, dao phay ngón và mũi khoan sẽ có lưỡi cắt sắc bén và đúng góc cắt như lúc ban đầu khi mới mua với năng suất đạt được tới 90 - 95% so với dao mới.
2. Tiết kiệm chi phí: Mài lại dao phay ngón và mũi khoan thường có chi phí thấp hơn so với việc mua dao cụ mới. Điều này giúp tiết kiệm nguồn tài nguyên tài chính cho doanh nghiệp, giảm tổng chi phí sản xuất và giảm thiểu lượng chất thải từ việc loại bỏ dao cũ, đóng góp vào việc bảo vệ môi trường.
3. Tối ưu hóa năng suất: Đối với doanh nghiệp chạy máy CNC liên tục, khiến cho dao bị mòn đi, việc mài lại dao phay ngón là hết sức cần thiết giúp mang lại độ chính xác và cải thiện được hiệu suất công việc.

III. Những phương pháp mài dao, mũi khoan hiệu quả

Có nhiều phương pháp mài dao khác nhau để đạt được các yếu tố cụ thể của dao cụ, bao gồm mài mặt, mài lưng và mài phủ. Dưới đây là mô tả về các kiểu mài dao:

1. Mài mặt (End Tooth)

Mô tả: Mài mặt dao tập trung vào việc tạo hoặc tái tạo mặt cắt trên cùng của dao, nơi lưỡi cắt tiếp xúc với vật liệu gia công.

Mục tiêu: Tạo ra một bề mặt cắt sắc bén, đúng góc cắt và đảm bảo độ bền cho lưỡi cắt.

Ứng dụng: Mài mặt dao phay ngón, mũi khoan và các loại dao cụ khác.

2. Mài lưng (Secondary Relief)

Mô tả: Mài lưng dao tập trung vào việc làm mới và làm phẳng bề mặt lưng của dao.

Mục tiêu: Tạo ra một bề mặt lưng đồng đều và phẳng để đảm bảo ổn định và chính xác trong quá trình gia công.

Ứng dụng: Mài lưng của dao phay.

3. Phủ (Coating)

Mô tả: Sau khi đã được mài mặt và mài lưng xong thì dao, mũi khoan sẽ được áp dụng lớp phủ bảo vệ, chẳng hạn như lớp phủ cứng, lớp phủ chống ma sát hoặc lớp phủ chống ăn mòn.

Mục tiêu: Phủ lớp phủ phù hợp với từng vật liệu gia công( sắt, gang, thép, inox...) đảm bảo lớp phủ tuân thủ tiêu chuẩn và tăng khả năng bảo vệ và độ bền.

Ứng dụng: Tùy loại vật liệu sẽ có lớp phủ riêng, lớp phủ tăng khả năng bảo vệ, kháng mài mòn, tăng độ bền, độ cứng.

Các phương pháp mài dao này có thể được kết hợp để tạo ra dao, mũi khoan với độ bén, độ bền và hiệu suất tốt nhất cho các ứng dụng cụ thể. Quá trình mài dao đòi hỏi sự chuyên nghiệp và sử dụng thiết bị mài chất lượng để đảm bảo kết quả đạt tiêu chuẩn và đáp ứng yêu cầu của công việc gia công.

IV. Chương trình dịch vụ mài dao tại Hiệp Phát

1. Công Ty TNHH Thiết Bị Công Nghiệp Hiệp Phát (HPC)

• Chất lượng sản phẩm: HPC có danh mục sản phẩm đa dạng, bao gồm các loại thiết bị, máy móc và linh kiện phục vụ cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Đặc biệt là thiết bị mài dao cnc 4 trục Yoshita: Công nghệ mới, chuyên mài dao phay ngón và mũi khoan Ø12– Ø18 ; Ø20– Ø32, sản xuất theo tiêu chuẩn quốc tế, được phân phối độc quyền bởi Hiệp Phát.
• Chất lượng dịch vụ: HPC đảm bảo dịch vụ luôn đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật và chất lượng, đã có danh tiếng và lòng tin từ nhiều các đối tác, khách hàng lớn trên toàn quốc.
• Kiến thức và kỹ năng: Công ty có đội ngũ nhân viên có kiến thức sâu rộng về ngành công nghiệp và kỹ năng chuyên môn cao với nhiều năm kinh nghiệm, qua đó cung cấp giải pháp tốt và hỗ trợ kỹ thuật cho khách hàng, đặc biệt là kinh nghiệm mài dao, mũi khoan.
• Nghiên cứu và phát triển: Không ngừng nâng cao khả năng nghiên cứu và phát triển để tạo ra các sản phẩm và giải pháp mới đáp ứng tốt hơn với những thay đổi trong ngành công nghiệp.

2. Dịch vụ mài dao, mũi khoan tại Hiệp Phát

• Mũi khoan: Nhận mài các loại mũi khoan với kích thước từ D1 đến D26.
• Dao phay ngón: Nhận mài các loại dao phay ngón(carbide) 2 me, 4 me, 5 me, dao phay cầu,... 
• Dao phay góc R: Mài mặt và mài lưng (kích thước từ D1 đến D26).

3. Dịch vụ phủ

- Các lớp phủ và đặc tính của chúng

• TiN (Titanium Nitride): loại phủ phổ thông 
• TiCN (Titanium Carbon Nitride): ma sát thấp (cường độ cao), độ cứng cao 
• TiALN (Titanium Aluminum Nitride): nhiệt độ cao chống mài mòn
• CrN (Chromium Nitride): chịu nhiệt, chống mài mòn, chống bám dính kim loại mềm
• AICRN (Aluminum Chromium Nitride): nhiệt độ cao/thấp chống mài mòn
• DLC (Diamond Like Carbon): ma sát thấp (cường độ thấp), chống bám dính nhôm

 Ngoài ra: Nếu  quý khách có thêm yêu cầu điều chỉnh thông số kỹ thuật của dao thì Hiệp Phát có thể cải tiến thêm để phù hợp với nhu cầu.

Liên hệ ngay để được tư vấn: 0938068399

Lời kết

Qua bài viết trên cho chúng ta thấy khi sử dụng dịch vụ mài dao, mũi khoan hông chỉ giúp tiết kiệm đáng kể chi phí đầu vào, mà lại đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa năng suất sản xuất. Hãy đến và trải nghiệm dịch vụ mài dao, mũi khoan của Hiệp Phát ngay hôm nay để giúp mang lại một bước tiến quan trọng trong chiến lược sản xuất cho doanh nghiệp của bạn.